目前市場上線切割機床的種類和品牌很多，這里針對常用的線切割機床介紹一些線切割加工操作中容易出現(xiàn)的問題以及一些注意事項，形成良好的加工操作習(xí)慣對自己、對老板都是有好處的。
1、操作者必須熟悉機床結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗。嚴禁非線切割人員擅自動用線切割設(shè)備。嚴禁超性能使用線切割設(shè)備。
2、操作前的準備和確認工作
1）清理干凈工作臺面和工作箱內(nèi)的廢料、雜質(zhì)，搞好機床及周圍的“5S”工作。
2）檢查確認工作液是否足夠，不足時應(yīng)及時添加。
3）無人加工或精密加工時，應(yīng)檢查確認電極絲余量是否充分、足夠，若不足時應(yīng)更換。
4）檢查確認廢絲桶內(nèi)廢絲量有多少，超過1/2時必須及時清理。
5）檢查過濾器入口壓力是否正常，壓縮空氣供給壓力是否正常。
6）檢查極間線是否有污損，松脫或斷裂，并確認移動工作臺時，極間線是否有干涉現(xiàn)象。
7）檢查導(dǎo)電塊磨損情況，磨損時應(yīng)改變導(dǎo)電塊位置，有臟污時要清洗干凈。
8）檢查滑輪運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、電極絲的運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有跳動時應(yīng)檢查調(diào)整。
9）檢查電極絲是否垂直，加工前應(yīng)先校直電極絲的垂直度。
10）檢查下導(dǎo)向裝置是否松動、上側(cè)導(dǎo)向裝置開合是否順暢到位。
11）檢查噴嘴有無缺損；下噴嘴是否低于工作臺面0.05～0.1mm。
12）檢查確認相關(guān)開關(guān)、按鍵是否靈敏有效。
13）檢查確認機床運作是否正常。
14）發(fā)現(xiàn)機床有異常現(xiàn)象時，必須及時上報，等待處理。
3、工件裝夾的注意事項
1）工件裝夾前必須先清理干凈銹渣、雜質(zhì)。
2）模板、型板等切割工件的安裝表面在裝夾前要用油石打磨修整，防止表面凹凸不平，影響 裝夾精度或與下噴嘴干涉。
3）工件的裝夾方法必須正確，確保工件平直緊固。
4）嚴禁使用滑牙螺釘。螺絲釘鎖入深度要在8mm以上，鎖緊力要適中，不能過緊或過松。
5）壓塊要持平裝夾，保證裝夾件受力均勻平衡。
6）裝夾過程要小心謹慎，防止工件（板材）失穩(wěn)掉落。
7）工件裝夾的位置應(yīng)有利于工件找正，并與機床行程相適應(yīng)，利于編程切割。
8）工件（板材）裝夾好后，必須再次檢查確認與機頭，極間線等是否干涉現(xiàn)象。
4、加工時的注意事項
1）移動工作臺或主軸時，要根據(jù)與工件的遠近距離，正確選定移動速度，嚴防移動過快時發(fā) 生碰撞。
2）編程時要根據(jù)實際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強度 不夠而造成的工件報廢或提前切斷掉落。
3）線切前必須確認程序和補償量是否正確無誤。
4）檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應(yīng)調(diào)小至通常的一半。
5）檢查電極絲的送進速度是否恰當。
6）根據(jù)被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴 與工件的距離。密著加工時，噴嘴與工件的距離一般取0.05～0.1mm。
7）檢查噴流選擇是否合理，粗加工時用高壓噴流，精加工時用低壓噴流。
8）起切時應(yīng)注意觀察判斷加工穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)不良時及時調(diào)整。
9）加工過程中，要經(jīng)常對切割工況進行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
10）加工中機床發(fā)生異常短路或異常停機時，必須查出真實原因并作出正確處理后，方可繼續(xù) 加工。
11）加工中因斷線等原因暫停時，經(jīng)過處理后必須確認沒有任何干涉，方可繼續(xù)加工。
12）修改加工條件參數(shù)必須在機床允許的范圍內(nèi)進行。
13）加工中嚴禁觸摸電極絲和被切割物，防止觸電。
14）加工時要做好防止加工液濺射出工作箱的工作。
15）加工中嚴禁靠扶機床工作箱，以免影響加工精度。
16）廢料或工件切斷前，應(yīng)守候機床觀察，切斷時立即暫停加工，注意必須先取出廢料或工 件，方可移動工件臺。
5、其它注意事項
1）機床的開、關(guān)機必須按機床相關(guān)規(guī)定進行，嚴禁違章操作，防止損壞電氣元件和系統(tǒng)文 件。
2）開機后必須執(zhí)行回機床原點動作（應(yīng)先剪斷電極絲），使機床校正一致。
3）拆卸工件（板材）時，要注意防止工件（板材）失穩(wěn)掉落。
4）加工完畢后要及時清理工件臺面和工作箱內(nèi)的雜物，搞好機床及周圍的“5S”工作。
5）工裝夾具和工件（板材）要注意做好防銹工作并放置在指定位置。
6）加工完畢后要做好必要的記錄工作。
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